一、GH1131鐵基高溫合金概述:
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金,含鎳量約為28%,但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能??捎糜谥谱髟?00~1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。
1、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》 GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》 GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》
2、對應(yīng)牌號
中國牌號:GH1131/GH131鐵基高溫合金
相近牌號:Х21Н28В5М3БАР ЭЛ126,ВЖ100(俄羅斯)
二、GH1131(GH131)高溫合金化學(xué)成分:
W≤ 4.80-6.00
Si≤ 0.8
S≤ 0.02
P≤ 0.02
Ni≥ 25.0-30.0
Nb≤ 0.70-1.30
N≤ 0.15-0.30
Mo≥ 2.80-3.50
Mn≤ 1.2
Fe≤ 余量
Cu≤ -
Cr≥ 19.0-22.0
C≤ 0.1
B≤ 0.005
三、GH1131(GH131) 物理及化學(xué)性能:
GH1131高溫合金大體上有三種劃分方式:根據(jù)基體元素種類、根據(jù)合金強化類型和根據(jù)材料成型方式。
GH1131高溫合金產(chǎn)品以非標(biāo)準(zhǔn)化為主,因此生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜,但基本可以可分為三個步驟:熔煉、鑄造和熱加工,粉末冶金工業(yè)則將鑄造工藝替代為熱壓。
GH1131高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、燃?xì)廨啓C、核電、石油化工等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
GH1131高溫合金的發(fā)展動力直接來自于燃?xì)鉁u輪發(fā)動機,特別是航空領(lǐng)域渦輪發(fā)動機推力和效率日益增長、工作溫度不斷提高的需要。高溫合金的發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段,使得合金的承溫能力每年大約提高10℃。
現(xiàn)代高溫合金具有如下特征:
(1)合金化程度高.
(2)微量元素難以控制和掌握.
(3)合金中含有鋁、鈦等較活潑元素,在熔煉中易氧(氮)化燒損,并生成夾雜物而影響合金的純凈度.
(4)鎢、鉬、鈮、鋁、鈦的同時大量存在,會引起偏析和組織的不均勻。
(5)合金對氣體含量要求非常嚴(yán)格,熱加工性能差.
GH1131鎳元素具有的原子結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu),室溫直至熔點的溫度范圍始終保持FCC結(jié)構(gòu)不變,同時,鎳對許多合金元素具有較強的固溶能力,可以進(jìn)行充分的合金化,因此鎳具有作為高溫合金基體元素的*內(nèi)在屬性.尤其是鎳基高溫合金中,可以析出Z1.結(jié)構(gòu)的y相",這是鎳基高溫合金中的強化方式,保證了鎳基高溫合金優(yōu)良的綜合性能.因此,鎳基高溫合金是在航空發(fā)動機及地面和海洋用燃?xì)廨啓C中應(yīng)用最為廣泛的高溫材料。
高溫合金是非常有生命力和發(fā)展前途的未來材料,而且它正在進(jìn)入"工藝時期"的第二個時代,其主要的發(fā)展趨勢包括以下幾個方面9:
(1)高溫合金的熔煉方法 用錸作為合金化元素以最大限度地提高高溫合金的高溫蠕變強度。
(2)含一定量鉛、鑭及釔(提高氧化抗力)的無涂層合金的開發(fā)。
(3)更廣泛地應(yīng)用定向凝固和單晶渦輪葉片及導(dǎo)向葉片鑄件。
(4)提高渦輪盤合金潔凈程度以便最大限度減少渦輪盤合金的固有內(nèi)部缺陷。
(5)更廣泛地應(yīng)用等溫鍛造以使渦輪盤中獲得均勻尺寸的晶粒.
(6)更廣泛地應(yīng)用預(yù)合金化粉末進(jìn)行生產(chǎn)的渦輪盤合金。
(7)更廣泛地應(yīng)用熱等靜壓致密化的細(xì)晶鑄造渦輪機葉輪.
(8)廣泛地發(fā)展和應(yīng)用混合部件,這種混合部件是利用擴散聯(lián)結(jié)方法,將兩個或更多種零件連接在一起形成整體合金部件.
(9)由于陶瓷和金屬間化合物首先在短壽命發(fā)動機上獲得了特殊的應(yīng)用,因此這些材料的競爭將變得更加激烈.盡管在一些特殊的領(lǐng)域不斷有新材料涌現(xiàn),但鎳基高溫合金仍將是燃?xì)廨啓C行業(yè)的主要的材料.這是由于它們具有良好的適應(yīng)性和可修復(fù)性,即采用鑄造、鍛造和粉末冶金工藝可以制造出各種尺寸的燃?xì)廨啓C部件。
1、鍛件在GH1131硬度能達(dá)到多少HRC
GH1131單晶高溫合金的熱處理工藝全部采用固溶熱處理。
1、為什么又對高溫合金進(jìn)行退火熱處理?有那幾種退火工藝?
主要是為了降低材料硬度,提高塑韌性,也稱軟化熱處理。分應(yīng)力消除處理和再結(jié)晶退火處理
2、用于擴散脫氧的脫氧劑?沉淀脫氧的脫氧劑?
用于擴散脫氧的脫氧劑有鋁粉、矽鈣粉,用于沉淀脫氧的脫氧劑有矽鈣塊、金屬鈣、鋁鋇合金、鋁塊等。
3、GH1131高溫合金感應(yīng)熔煉的特點?如何裝涂?
特點:
(1)感應(yīng)爐采用電磁感應(yīng)加熱來溶化金屬,在冶煉過程中不會增碳,因而可以冶煉含碳量很低的合金。
(2)由于沒有電弧爐那樣的高溫區(qū),金屬吸氣的可能性小,熔煉出的合金含氣量低。
(3)感應(yīng)爐電磁攪拌作用,使冶煉過程中化學(xué)成分和溫度均勻,并且能夠調(diào)整和控制溫度,保證操作穩(wěn)定性。
(4)由于感應(yīng)爐單位質(zhì)量金屬的液面面積較電弧爐小,而且沒有電弧爐的局部高溫區(qū),為減少Al,Ti等易氧化元素的燒損 創(chuàng)造了條件。
4、GH1131高溫合金有哪幾種常見的鑄造工藝?
有熔模精密鑄造、定向凝固及單晶鑄造、細(xì)晶鑄造、噴涂鑄造
5、GH1131高溫合金定向凝固滿足的條件?
(1)在整個凝固過程中,鑄件的固-液相界面上的熱流應(yīng)保持單一方向流動,使成長晶體的凝固界面沿一個方向推進(jìn)。
(2)結(jié)晶前沿區(qū)域內(nèi)必須維持正常溫度梯度,以阻止其他新晶核的形成。
6、GH1131單晶高溫合金的優(yōu)點。
彈性模量小從而熱疲勞性能成倍提高,蠕變強度及持久性能高
7、GH1131高溫合金化特征
合金液-固相線溫度明顯降低、合金基體再結(jié)晶溫度提高,熱擴散系數(shù)降低、熱變形抗力增加,塑形降低
8、粉末高溫合金的優(yōu)點
(1)粉末顆粒細(xì)小凝固速度快,消除了合金元素的偏析,改善了合金的熱加工性
(2)合金的組織均勻性能穩(wěn)定,使材料的使用可靠性大大提高
(3)粉末高溫合金具有細(xì)小的晶粒組織,顯著提高了中低溫強度和抗疲勞性能
(4)粉末高溫合金可以進(jìn)行超塑性加工,提高材料的利用率,節(jié)約原材料
9、制備粉末的工藝有幾種?
氣體霧化法、旋轉(zhuǎn)電極法、真空霧化法、
10、粉末固實技術(shù)有幾種?
真空熱壓、熱等靜電、熱擠壓、鍛造等
11、高溫合金民用主要用于哪幾個方面?
能源動力、交通運輸、石油化工、冶金礦山、玻璃建材等諸多工業(yè)部門